pe管熱熔的基本步驟

    pe管熱熔的基本步驟:

    材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

    大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項:

    1、材料準備

    打開1.1焊機各部件的電源.必須使用220V、50Hz交流,電壓變化在10%以內(nèi),電源必須有接地線.另外,要確保加熱板表面干凈,不被刮傷.

    將1.2泵站連接到機架用液壓導線上.連接前,應檢查并清潔接頭上的污物,防止污物進入液壓系統(tǒng),從而損壞液壓裝置.連接液壓導線后,應鎖定接頭部分,以防止高壓操作時接頭打開的危險.根據(jù)選擇的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;壁厚或SDR值;設置加熱板溫度;焊工代碼.

    2、強化

    將PE管道或管件放在平整位置,放在對口機上,留下10 ~ 20mm的切削余量.根據(jù)焊接的PE管、管件選擇適當?shù)腒AVA夾具,并夾緊管道準備切削.

    3.切口:切割切口焊接管段、管端雜質(zhì)及氧化層,確保兩個對接端面平整光滑,無雜質(zhì).

    打開3.1機架,插入銑刀,轉(zhuǎn)動鎖柄,將銑刀固定在機架上.啟動泵站時,方向控制手柄在中間時進行,高壓下嚴禁啟動.

    啟動3.2銑刀,關閉夾具,加工管道管件端面.

    3.3連續(xù)切削形成后,降低壓力,打開夾具,關閉銑刀.這個過程必須先降低壓力,打開夾具,較后關閉銑削刀具的順序進行.

    拆卸3.4銑刀,關閉夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm).從機架上卸下銑刀時,請確保銑刀與端面不沖突(例如,需要重新銑削時).銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染.

    4、中間

    1、pe管道的同心度檢查(較大的誤算風量為管道壁厚的10%).兩端的間隙和錯誤的邊量不能滿足要求時,必須重新夾緊和銑削焊接件,才能執(zhí)行以下任務:

    5、加熱

    較好確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C,兩端的熔體長度為1 ~ 2MM.5.2加熱板上的紅色指示燈必須亮起或閃爍.加熱板上的紅色指示燈首次亮起后,等待10分鐘,使整個加熱板的溫度均勻.

    測試并記錄5.3系統(tǒng)拖動壓力P0.必須測量每個焊接端口的拖動壓力.拖動壓力太大時,可以用短管道墊等方法解決.

    5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上,關閉夾具,設置系統(tǒng)壓力P1.P1=P0接縫壓力

    5.5 PE(管件)之間凸塊均勻,高度達到要求時,將壓力降低到近似拖動壓力,按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間.P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

    6、轉(zhuǎn)換

    清除6.1加熱板,快速粘合和加壓兩個熱熔端面,為保證熔體對接質(zhì)量,轉(zhuǎn)換周期越短越好.

    達到6.2吸熱時間后,迅速打開儀器,取出加熱板.導入加熱板時,應避免與熔化的端面發(fā)生碰撞.如果已經(jīng)發(fā)生,溶解的端面完全冷卻后,必須重新開始整個焊接過程.

    7、熱熔對接:

    1、制作焊接的關鍵,對接過程要經(jīng)常在熔體壓力下進行,卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜.

    8.冷卻:首*是保持對接壓力不變,使界面慢慢冷卻,冷卻時間用手摸卷曲時僵硬,感覺不到熱.

    8.1快速關閉夾具,在指定時間內(nèi)將壓力快速調(diào)整到P3,同時按計時器記錄冷卻時間.P3=P0冷卻壓力夾具關閉后上升時必須均勻上升,不能太快或太慢,必須在規(guī)定的時間完成.為了不形成假焊接、虛擬焊接,這種壓力必須保持到焊接入口完全冷卻.

    9、對接完成.

    達到冷卻時間后,將壓力降低到零,打開夾具,拆卸焊接的管道(管件),卸下對接機器,重新準備下一個接口連接.拆卸管道前必須將系統(tǒng)壓力降低到零.需要移動焊機時,應卸下液壓導線,及時做好接頭的防塵工作.